Yangiliklar

Kalıplar, belgilar, apparat aksessuarlari, reklama taxtalari, avtomobillar uchun plitalar va boshqa mahsulotlarni qo'llashda an'anaviy korroziya jarayonlari nafaqat atrof-muhitning ifloslanishiga, balki past samaradorlikka ham olib keladi. Ishlov berish, metall parchalari va sovutish suvi kabi an'anaviy texnologik ilovalar ham atrof-muhitning ifloslanishiga olib kelishi mumkin. Samaradorlik yaxshilangan bo'lsa-da, aniqlik yuqori emas va o'tkir burchaklarni o'yib bo'lmaydi. An'anaviy metall chuqur o'ymakorlik usullari bilan solishtirganda, lazerli metall chuqur o'ymakorligi ifloslanishsiz, yuqori aniqlik va moslashuvchan o'ymakorlik tarkibining afzalliklariga ega, bu murakkab o'ymakorlik jarayonlari talablariga javob berishi mumkin.

Metall chuqur o'ymakorligi uchun umumiy materiallar uglerod po'lati, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy, mis, qimmatbaho metallar va boshqalarni o'z ichiga oladi. Muhandislar turli metall materiallar uchun yuqori samarali chuqur o'ymakorlik parametrlarini o'rganishadi.

Haqiqiy vaziyatni tahlil qilish:
Sinov platformasi uskunasi Carmanhaas 3D linzali Galvo boshi (F=163/210) chuqur oʻymakorlik sinovini oʻtkazing. Gravür o'lchami 10 mm × 10 mm. Gravürning dastlabki parametrlarini 1-jadvalda ko'rsatilganidek o'rnating. Defokus miqdori, puls kengligi, tezlik, to'ldirish oralig'i va boshqalar kabi jarayon parametrlarini o'zgartiring, chuqurlikni o'lchash uchun chuqur o'yma testerdan foydalaning va jarayon parametrlarini toping. eng yaxshi o'ymakorlik effekti bilan.

1-jadval Chuqur o'ymakorlikning dastlabki parametrlari

Jarayon parametrlari jadvali orqali biz yakuniy chuqur o'yma effektiga ta'sir qiluvchi ko'plab parametrlar mavjudligini ko'rishimiz mumkin. Har bir jarayon parametrining ta'sirga ta'siri jarayonini topish uchun biz nazorat o'zgaruvchisi usulidan foydalanamiz va endi ularni birma-bir e'lon qilamiz.

01 Defokusning o'ymakorlik chuqurligiga ta'siri

Dastlabki parametrlarni o‘yib yozish uchun avval Raycus Fiber Laser Source, Power: 100W, Model: RFL-100M dan foydalaning. Turli metall yuzalarda o'yma sinovini o'tkazing. Gravürni 305 soniya davomida 100 marta takrorlang. Defokusni o'zgartiring va defokusning turli materiallarning o'yma effektiga ta'sirini sinab ko'ring.

1-rasm Defokusning material o'ymakorligi chuqurligiga ta'sirini taqqoslash

1-rasmda ko'rsatilganidek, RFL-100M dan turli xil metall materiallarda chuqur o'yma uchun foydalanilganda, turli defokuslash miqdorlariga mos keladigan maksimal chuqurlik haqida quyidagilarni olishimiz mumkin. Yuqoridagi ma'lumotlardan shuni ko'rsatadiki, metall yuzasida chuqur o'ymakorlik eng yaxshi o'yma effektini olish uchun ma'lum bir defokusni talab qiladi. Alyuminiy va guruchni gravyura qilish uchun defokus -3 mm, zanglamaydigan po'lat va uglerod po'latini o'yma uchun defokus -2 mm.

02 Puls kengligining o'ymakorlik chuqurligiga ta'siri 

Yuqoridagi tajribalar orqali RFL-100M ning turli materiallar bilan chuqur o'ymakorligida optimal defokus miqdori olinadi. Optimal defokus miqdoridan foydalaning, dastlabki parametrlarda zarba kengligi va mos keladigan chastotani o'zgartiring va boshqa parametrlar o'zgarishsiz qoladi.

Buning sababi, RFL-100M lazerining har bir impuls kengligi mos keladigan asosiy chastotaga ega. Chastota mos keladigan asosiy chastotadan past bo'lsa, chiqish quvvati o'rtacha quvvatdan past bo'ladi va chastota mos keladigan asosiy chastotadan yuqori bo'lsa, tepalik quvvati pasayadi. Gravür testi sinov uchun eng katta impuls kengligi va maksimal quvvatdan foydalanishi kerak, shuning uchun sinov chastotasi asosiy chastotadir va tegishli test ma'lumotlari keyingi testda batafsil tavsiflanadi.

Har bir impuls kengligiga mos keladigan asosiy chastota: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 24 ns, 240 ns kHz、10ns，999kHz。Yuqoridagi impuls va chastota orqali gravür testini o'tkazing, sinov natijasi 2-rasmda ko'rsatilgan2-rasm Puls kengligining o'yma chuqurligiga ta'sirini taqqoslash

Jadvaldan ko'rinib turibdiki, RFL-100M o'ymakorligida, impuls kengligi kamayishi bilan, o'yma chuqurligi mos ravishda kamayadi. Har bir materialning o'yma chuqurligi eng kattasi - 240 ns. Bu, asosan, impuls kengligining kamayishi hisobiga bitta impuls energiyasining kamayishi bilan bog'liq bo'lib, bu o'z navbatida metall materialning yuzasiga zarar etkazilishini kamaytiradi, natijada o'yma chuqurligi kichikroq va kichikroq bo'ladi.

03 Gravür chuqurligiga chastotaning ta'siri

Yuqoridagi tajribalar orqali RFL-100M ning eng yaxshi defokus miqdori va puls kengligi turli materiallar bilan o'yilganda olinadi. O'zgarishsiz qolish, chastotani o'zgartirish va turli chastotalarning o'yma chuqurligiga ta'sirini sinab ko'rish uchun eng yaxshi defokus miqdori va puls kengligidan foydalaning. Sinov natijalari 3-rasmda ko'rsatilganidek.

3-rasm Chastotaning material chuqur o'ymakorligiga ta'sirini taqqoslash

Jadvaldan ko'rinib turibdiki, RFL-100M lazeri turli materiallarni o'yib ishlanganda, chastota ortishi bilan har bir materialning o'yma chuqurligi mos ravishda kamayadi. Chastotani 100 kHz bo'lganda, o'yma chuqurligi eng katta, sof alyuminiyning maksimal o'yma chuqurligi esa 2,43 ni tashkil qiladi. mm, guruch uchun 0,95 mm, zanglamaydigan po'lat uchun 0,55 mm va karbonli po'lat uchun 0,36 mm. Ular orasida alyuminiy chastota o'zgarishiga eng sezgir hisoblanadi. Chastotani 600 kHz bo'lsa, alyuminiy yuzasida chuqur o'yma amalga oshirilmaydi. Guruch, zanglamaydigan po'lat va uglerod po'lati chastotadan kamroq ta'sirlangan bo'lsa-da, ular chastotaning ortishi bilan o'yma chuqurligini pasaytirish tendentsiyasini ham ko'rsatadi.

04 Tezlikning gravür chuqurligiga ta'siri

4-rasm O'ymakorlik tezligining o'ymakorlik chuqurligiga ta'sirini solishtirish

Jadvaldan ko'rinib turibdiki, o'yma tezligi oshgani sayin, o'yma chuqurligi mos ravishda kamayadi. Gravür tezligi 500 mm / s bo'lsa, har bir materialning o'yma chuqurligi eng katta hisoblanadi. Alyuminiy, mis, zanglamaydigan po'lat va uglerod po'latining o'yma chuqurliklari mos ravishda: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.

05 To'ldirish oralig'ining o'yma chuqurligiga ta'siri

5-rasm To'ldirish zichligining o'yma samaradorligiga ta'siri

Jadvaldan ko'rinib turibdiki, to'ldirish zichligi 0,01 mm bo'lsa, alyuminiy, guruch, zanglamaydigan po'lat va uglerod po'latining o'yma chuqurliklari maksimal bo'ladi va plomba bo'shlig'i ortishi bilan o'yma chuqurligi kamayadi; to'ldirish oralig'i 0,01 mm dan ortadi 0,1 mm jarayonida 100 ta gravyurani bajarish uchun zarur bo'lgan vaqt asta-sekin qisqartiriladi. To'ldirish masofasi 0,04 mm dan katta bo'lsa, qisqartirish vaqt oralig'i sezilarli darajada kamayadi.

Yakunida

Yuqoridagi testlar orqali biz RFL-100M yordamida turli xil metall materiallarni chuqur o‘ymakorligi uchun tavsiya etilgan jarayon parametrlarini olishimiz mumkin: